Maschinenpark

Produktionskapazität im Werkzeugbau erweitert.
Kauf eines weiteren 5-Achs Bearbeitungszentrums.

Die Ambros Huber GmbH & Co. KG hat Ihren Maschinenpark um ein weiteres 5-Achs Bearbeitungszentrum vom Hersteller MTRent, Typ MTcut UE110-5A erweitert. Somit stößt die Firma Ambros Huber weiter in die 5-Achsbearbeitung vor und kann zukünftig noch effizienter und flexibeler auf kundenspezifische Anfragen reagieren.

Die neue Maschine wird in der Teilefertigung sowie im Formenbau eingesetzt werden. Somit können die Auftragsdurchlaufzeiten weiter verkürzt und unsere Kunden noch schneller beliefert werden.

Noch mehr Flexibilität in der Kunststoffverarbeitung.
Inbetriebnahme einer neuen voll Automatisierten 800 kN Spritzgießmaschine.

Um den Kundenanforderungen auch in Zukunft gerecht zu werden wurde in eine neue Holmlose SGM der Marke Engel investiert. Die Fertigung von 2K Teilen ist wie auch schon bei anderen SGM's mit dem vorhandenen und in die Maschinensteuerung integrierten Zusatzspritzaggregat möglich.

Die vollautomatisierte Maschine vom Typ Engel Victory 200/80 Tech wird den zukünftigen Anforderungen in jeder Beziehung gerecht.

Qualität gesichert

Neueste Investition bei AH sind zwei automatische Messmaschinen des Herstellers Mitutoyo.

Im Werkzeugbau wurde ein taktiler Messarbeitsplatz in Betrieb genommen. Die Messmaschine eignet sich für die automatische Messung von Komponenten und Teilen jeder Form. Wareneingangsprüfungen können ab sofort noch schneller erledigt werden.

In der Kunststoffverarbeitung wurde die QS mit einer optischen Messmaschine ausgerüstet. Es können jetzt Kunststoffspritzgußteile fertigungsbegleitend automatisch vermessen werden. Auch Messungen für EMPB's sind noch genauer und umfangreicher möglich.

Um bei Bedarf eine Mischmessung, taktil/optisch, durchführen zu können, ist es möglich die evtl. schon vorliegenden Messdaten in die jeweilige Maschine zu übernehmen.

AH hat in die Messmaschinen insgesamt rund 120.000 € investiert. Es war klar, daß bei diesem Projekt nicht an der falschen Stelle gespart werden darf. Wir arbeiten durchgängig mit sehr geringen Ausschußquoten und streben die Null-Fehler-Produktion an. Angesichts solch hoher Ziele ist es ein Muß permanent in Qualität zu investieren und das wird letztlich von den Kunden auch geschätzt und honoriert.

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